De technologie voor het maken van sieraden omvat het gebruik van was. Waar is sieradenwas voor en hoe gebruik je het? Om deze vraag te beantwoorden, moet je de stadia van het maken van sieraden kennen.
Een wasmodel maken van het item
Voordat de afgewerkte sieraden voor de ogen van de maker of klant verschijnen, gaat er veel tijd voorbij. Volgens de schets van het toekomstige juweel maakt de juwelier eerst een wasmodel, volgens welke de vorm van het toekomstige juweel wordt gemaakt. Voorheen moest de vakman het model handmatig uit was snijden. Met de ontwikkeling van de technologie werd het mogelijk om deze procedure te mechaniseren. Afhankelijk van het product gemaakt van was, wordt een mal gemaakt om te gieten. De was smelt dan weg en laat holtes achter. Edelmetaal is al in de afgewerkte mal gegoten en na stolling wordt het product verzonden voor definitieve revisie.
Het proces van het maken van een wasmodel wordt waxen genoemd. Dankzij de waxtechniek worden producten tot in de kleinste details gegoten. Moderne technologieën maken het mogelijk om sieradenwas te vervaardigen voor:het modelleren van geometrisch complexe patronen die niet met de hand kunnen worden gedaan. Hiervoor worden speciale machines gebruikt om producten te repliceren en het beste werk uit te voeren.
Samenstelling en eigenschappen van sieradenwas
Voor het waxen wordt speciaal materiaal gebruikt. Het is van verschillende typen. De belangrijkste eigenschappen die een kwaliteitswax moet hebben:
- Voldoende sterkte na uitharding om nabewerking van fijne details te weerstaan;
- moet smelten zonder asresten tijdens het gloeien van de mal;
- Het oppervlak van het sieradenwasmodel moet gelijkmatig en glad zijn en mag niet aan gietmaterialen blijven kleven;
- Het smeltpunt mag niet hoger zijn dan 100°C en het verwekingspunt mag niet lager zijn dan 35°C.
De samenstelling van de sieradenwasbasis omvat natuurlijk of kunstmatig materiaal met toevoeging van chemische componenten die nodig zijn om de mechanische eigenschappen te veranderen. De samenstelling van de was beïnvloedt de volgende eigenschappen:
- hardheid en zachtheid;
- viscositeit;
- elasticiteit;
- mechanisch geheugen;
- smeltvloeibaarheid;
- interactie met vormmaterialen;
- snelheid instellen;
- krimp;
- afvalloos;
- smeltpunt.
Afhankelijk van de doelen selecteert de juwelier de benodigde was voor het werk. Er kunnen gevallen zijn waarin de meester verschillende soorten mengt, bijvoorbeeld door kleine stukjes op een staaf zachtere was te smelten voor modellering.geharde onderdelen.
Soorten was
Er zijn twee soorten was voor sieraden: gieten en modelleren. Boetseerwas is duurzamer, het is zo hard als hout. Het kan op de machine worden geboord, geschaafd en geslepen, zelfs de kleinste details zijn duurzaam. Gietwas is zachter en meer plastic, er is geen machine nodig om ermee te werken, je kunt de vorm uitsnijden met een minimum aan gereedschap. Kleine onderdelen gemaakt van dergelijke was zijn kwetsbaarder, meestal wordt gieterijwas gebruikt voor waxen. Met gietwas wordt het aanbevolen om met beginners te beginnen, omdat het meer plastisch, buigzaam en sneller smelt.
